為什么很多人說工廠5S管理很好但很難做？其實很多人根本就不情5S管理，只知道搞衛生，最多是畫線、定位、貼標識。根據我這些年的經驗和總結，大部分中國企業搞5S管理的現狀是高層拼命喊口號要做5S管理；中層不知道如何做5S管理，只知道做不了就罰；員工更不知道如何執行，執行到什么標準是好的，反正每次檢查扣分也好、扣錢也好，都已經麻木了。

    如何改變這個現狀？

    （1）高層必須親自動手。

    高層親自動手做了才能理解5S管理的含義。我在浙江給一家起重機加工企業做咨詢服務，剛開始老板說有事要忙、要開會等，我的意見是老板必須參與第一個示范點打造，否則不開工，繼續等。推了兩回之后，老板有點不好意思，說做就做吧。

    我們選的第一個點就是車間小庫房，也簡稱保全室或者機修房。老板帶高層、中層做這個小庫房的5S管理，在整理的過程中發現有兩大箱子AB膠被堆放在墻角，被一個柜子擋住了。打開AB膠紙箱一看，200多盒AB膠全部硬了、過期了。老板臉就黑了，其他高層、中層臉色沒什么變化，畢竟不當家不知道柴米貴。

    這只是其中一種浪費，還有一些備品、備件堆在角落里從來沒有管理過。這些備品、備件堆放在這里沒人知道，其他部門使用同樣的備品又重新從五金庫購買。廠區所有二手、閑置、用舊物資沒用起來，全廠到處都是隨手丟棄的廢舊材料、閥門、管道等，各部門“存糧”嚴重…一是影響廠區美觀，二是物資沒有得到及時的整理和利用。

    老板參加過一次之后再也不說沒時間、忙了、

    （2）中層必須是5S管理專家。

    中層必須是全公司第一批學會5S管理的人并且實踐過，建立標準，有能力教員工如何執行。想象一下，中層連生產都不懂，怎么去管生產？中層連5S管理都不懂，怎么去管理？只有自己做了，才有資格帶領基層員工去做、去應用。

    （3）基層照標準執行，堅持并且持續改善。

    中層實踐后，帶領全體基層完成各個區域的打造，建立標準，員工每天執行、堅持并且持續改善。

    （2）高層親自做，中層成專家，基層跟著做，全員改善真的很難嗎？

工廠5S管理

    接下來就是制訂一些獎勵措施，記住80%是獎勵、20%是處罰，而且罰的方式是第一次教導、第二次培訓、第三次教導、第四次再培訓、第五次屢教不改再處罰。切忌一上來就罰。一搞5S就罰，這是最沒水平的做法。

    你有沒有分析員工做不好的原因？是標準不科學還是員工不知道？能不能再次進行教育、培訓、教導？一次、二次、三次、四次的教導，而不是一次、二次、三次、四次地罰，最后誰都怕了，誰都不愿意做。

    當然也有頑固分子，但畢竟是少數，如果有的人實在不改，那么只好不換思想就換人。一定要明確5S管理在公司的定位：

    例1：定位5S管理是打掃衛生，那么公司所有人做的事情都是打掃衛生。

    例2：定位5S管理是管理人員必須掌握的基礎管理方法，那么管理人員必須學習5s。

    例3：定位5S管理是所有人改變習慣、提升個人品質的方法，全員就會被引導往這方面發展。

    5S管理不僅僅用于工作，生活中也可以，收拾家里的衣柜、櫥柜、抽屜、小孩子的書包，從小對小孩子進行教育。現在很多幼兒園在做5S管理，也叫“五常法”，就是5S管理演變出來的。