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特色1 沙盤模擬
本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用。

特色2 案例講解
本課程以不同行業(yè)，多個維度的實(shí)際案例講解為教導(dǎo)模式，讓學(xué)員充分了解到精益在自身行業(yè)發(fā)展過程中該如何落地踐行，滿足企業(yè)的實(shí)際發(fā)展需求。

特色3 總裁授課
本課程是金學(xué)俊老師（博革咨詢集團(tuán)總裁兼首席咨詢顧問）根據(jù)二十多年咨詢行業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)制定出的精益經(jīng)典課程。通過對多個企業(yè)、不同行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)案例講解，針對實(shí)際精益改善運(yùn)營所面臨的狀況對學(xué)員進(jìn)行多維度的講解。用精益運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)，助力企業(yè)成長！

本培訓(xùn)建議負(fù)責(zé)制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運(yùn)作效率來改進(jìn)企業(yè)的效益和競爭力。

董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、相關(guān)部門經(jīng)理等中層管理。

課程時間：2021年1月7-8日
課程費(fèi)用：0元/人
培訓(xùn)地點(diǎn)：上海市長寧區(qū)天山路641號1號樓
咨詢電話：021-62373515 / 15721533189（微信同號）
舉辦單位：上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司

一、為什么要推行精益
1. 企業(yè)靠什么在市場競爭中保持優(yōu)先
1.1 無論您的企業(yè)有多大，都可以成為一流企業(yè)
1.2 集中化戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、成本領(lǐng)先戰(zhàn)略中，您需要快速定位公司發(fā)展戰(zhàn)略
1.3 掌握精益運(yùn)營管理方法，讓精益的6大核心理念，真正在企業(yè)管理中落地生根
2. 企業(yè)的發(fā)展與長青，不能離開先進(jìn)的管理方法論
2.1 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0的演變歷程
2.2 IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)性
2.3 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)性
2.4 TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)性
2.5 WCM/TOC與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)性
3. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的根本目的是消除浪費(fèi)
3.1大部分的企業(yè)運(yùn)營中浪費(fèi)占比超過90%，是真的嗎？
3.2怎樣站在終端客戶的角度理解價值與浪費(fèi)？
3.3豐田現(xiàn)場的7大浪費(fèi)中，什么浪費(fèi)是萬惡之源？它對企業(yè)財務(wù)系統(tǒng)的影響到底有多大？
3.4在生產(chǎn)車間怎樣快速發(fā)現(xiàn)真正的浪費(fèi)？怎樣養(yǎng)成快速發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的習(xí)慣和態(tài)度？
3.5想要消除浪費(fèi)，首先要解決的是讓浪費(fèi)看得見，讓所有人看得見！
3.6怎樣通過價值流發(fā)現(xiàn)公司運(yùn)營關(guān)鍵浪費(fèi)，規(guī)劃企業(yè)運(yùn)營方向？

二、讓精益有效落地的抓手是什么？
1 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”是所有改善的基石
1.1為什么眾多企業(yè)的改善成效不能持久？
1.2“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率”是衡量一家企業(yè)制度化的關(guān)鍵標(biāo)尺
1.3有沒有提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率的有效手段？
2 怎樣通過“數(shù)據(jù)”，看到企業(yè)運(yùn)營的真相
2.1 生產(chǎn)節(jié)拍-Tact Time怎樣通過計算生產(chǎn)節(jié)拍來做好計劃？
2.2 ST標(biāo)準(zhǔn)工時為什么永遠(yuǎn)不能做準(zhǔn)確？
2.3 OPE/OEE中哪些指標(biāo)是職能部門的責(zé)任，哪些指標(biāo)是班組長的管理責(zé)任？怎樣驗(yàn)證這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性？
2.4 為什么要把LOB效率區(qū)分為靜態(tài)效率和動態(tài)效率，我們應(yīng)該怎樣應(yīng)用LOB效率
2.5 直通率FPY與一次交檢合格率FPY有什么差異？為什么說FPY可以幫助我們看到工廠管理的“黑匣子”？
2.6 生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)率、標(biāo)準(zhǔn)成本等理解與應(yīng)用

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段是什么？
1 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段-JIT
1.1 為什么說JIT的核心是效率，但不是傳統(tǒng)意義上的效率？
1.2 JIT與單件流、庫存量、生產(chǎn)周期縮短、柔性生產(chǎn)的關(guān)系？
1.3 怎樣通過T/T節(jié)拍管理，確保計劃的嚴(yán)肅性？
1.4 怎樣通過T/T節(jié)拍管理，設(shè)計布局與工藝路線以及現(xiàn)場崗位3定（定崗、定編、定責(zé)）？
1.5 大批量生產(chǎn)模式下的，流動化布局設(shè)計原則、步驟、技巧
1.6 多品種小批量生產(chǎn)模式下的，流動化布局設(shè)計原則、步驟、技巧
1.7 怎樣有效結(jié)合拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)模式，讓庫存降到**？
1.8 訂單總量波動特別大（淡旺季明顯）的時候，怎樣實(shí)現(xiàn)JIT？
2 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段-自働化
2.1 自働化的核心是質(zhì)量，更重要的是預(yù)防
2.2 “質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”，怎樣把此口號變成行動
2.3 自工序完結(jié)與PFMEA的結(jié)合應(yīng)用手法
2.4 怎樣利用從QFD、尋找企業(yè)的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)
2.5怎樣制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的控制計劃并日常管理
2.6 怎樣建立生產(chǎn)過程中異常停線機(jī)制，實(shí)施分層管理
2.7 異常停線機(jī)制與安燈信息化系統(tǒng)的結(jié)合
2.8 什么情況下，必須推動防錯改善？
2.9 防錯改善的原理與案例

四、博革精益實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與方法
1 博革BPS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與推進(jìn)模式介紹
1.1 MS-精益管理系統(tǒng)
1.2 BS-變革文化系統(tǒng)
1.3 OS-精益運(yùn)營系統(tǒng)
2 “精益組織績效薪酬”實(shí)戰(zhàn)
2.1 關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化
2.2 部門定位與崗位三定
2.3 崗位價值評估與職位體系規(guī)劃
2.4 公司級/部門級/班組級經(jīng)營指標(biāo)矩陣建立
2.5 獨(dú)立核算薪酬體系建立
3 “精益標(biāo)桿現(xiàn)場打造”實(shí)戰(zhàn)
3.1 精益布局（含功能布局、線體設(shè)計、工位布局）
3.2 工裝夾具、物流器具設(shè)計
3.3 SMED快速切換改善
3.4 LCIA簡易自動化改善
3.5 物流配送系統(tǒng)建立（PFEP、配送路線、配送方式、容器標(biāo)準(zhǔn)化）
3.6 物料超市制作及運(yùn)營（超市設(shè)計原則、物料儲存規(guī)范）
3.7 5S與目視化推行實(shí)戰(zhàn)（工具4定、物料4定、工藝4定等）
3.8 設(shè)備TPM推行實(shí)戰(zhàn)（自主維護(hù)管理、專業(yè)維護(hù)管理、設(shè)備潤滑管理等）
3.9 金牌班組管理實(shí)戰(zhàn)（基礎(chǔ)管理、效率管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、績效管理）
4 “精益供應(yīng)鏈”實(shí)戰(zhàn)
4.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作規(guī)劃
4.2 主計劃管理（需求計劃、交期評估、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計劃fix、計劃指標(biāo)管理等）
4.3 車間計劃管理（車間計劃分解、異常工時統(tǒng)計、報表體系、例會與改善閉環(huán)）
4.4 采購管理（組織與職能、采購計劃、安全庫存、關(guān)鍵物料交付管控等）
4.5 供應(yīng)商管理（供應(yīng)商尋源、能力分析、交期分析、績效評估等）
5 “制造質(zhì)量保證”實(shí)戰(zhàn)
5.1 關(guān)鍵檢測工位識別-QFD、FMEA等
5.2 檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度管理-MSA、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等
5.3 檢測數(shù)據(jù)可視化管理-SPC、4M變更管理、供方質(zhì)量管理等
5.4 數(shù)據(jù)分析及改善報告-質(zhì)量改善機(jī)制建立

五、精益生產(chǎn)沙盤模擬
通過模擬生產(chǎn)車間的實(shí)際運(yùn)作，讓學(xué)員以精益的理念和觀點(diǎn)，重新審視貴司生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題、討論改善方法并制定行動計劃。
1 本沙盤模擬可以拓展到精益計劃管理（均衡生產(chǎn)）、KANBAN應(yīng)用、拉動生產(chǎn)、單件流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時生產(chǎn)以及其他生產(chǎn)布局變革。
2 動手操作、分隊討論/競賽。
3 根據(jù)學(xué)員的數(shù)量，調(diào)整沙盤模擬內(nèi)容。

◆履歷
1974年生于中國。黑龍江省牡丹江市
東北重型機(jī)械學(xué)院-冶煉設(shè)備（燕山大學(xué)）
曾在韓國三星電子的生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈以及革新部門擔(dān)任過中高層管理崗位
2006年成立BIG管理咨詢公司
現(xiàn)任上海博革咨詢集團(tuán)總裁、首席咨詢顧問

◆資質(zhì)
韓國三星精益六西格瑪黑帶大師
韓國三星卓越級IE講師
韓國三星海外企業(yè)TPS診斷組成員
中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家
上海交大海外教育學(xué)院干部培訓(xùn)中心 專家顧問

◆主講三大系列課程
工業(yè)4.0與智能制造、精益戰(zhàn)略方針課程、精益領(lǐng)導(dǎo)力課程、精益專家課程、金牌班組長課程
精益轉(zhuǎn)型升級課程、精益組織與流程優(yōu)化課程、經(jīng)營績效管理課程、精益成本管理課程
六西格瑪倡導(dǎo)