上海紫江彩印包裝有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè)，也是目前國內(nèi)自動化程度和科技含量較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要從事各種軟包材料技術(shù)與產(chǎn)品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)與銷售、專門為食品、醫(yī)藥、日化、農(nóng)藥等行業(yè)提供軟包裝解決方案。

　　紫江彩印在紫江集團“專注、簡單、持久、執(zhí)著”的價值觀引導下，以“關(guān)注員工、激勵創(chuàng)新、倡導合作、追求卓越”為企業(yè)精神，力爭成為充滿活力、最具競爭力的國際軟包裝及新材料集團。

　　精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。目前紫江彩印正在博革咨詢的帶領(lǐng)下推進精益管理思想，并且成立了專門的部門——推進辦，在這樣的背景下，我很榮幸成為推進辦的一員，進而學習精益管理思想，學習精益管理的手法，豐富自己進而為公司更好地推進精益思想。

　　我被部門分配到了吹膜車間，在對吹膜車間進行TPM推廣的過程中，我學習到了很多：

　　1、理論方面

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　（1）提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　（2）改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　（3）改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　2、實踐方面

　　1）現(xiàn)場管理方法。現(xiàn)場本是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務的好地方，是整個生產(chǎn)的中心，是可以不斷改善的園地。所有企業(yè)都必須從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售三項賺取利潤的活動。而現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。沒有現(xiàn)場管理作保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)只能是一句空話。許多企業(yè)都是重市場而輕現(xiàn)場，使其現(xiàn)場出現(xiàn)很大問題。工作人員精神狀態(tài)松懈，現(xiàn)場管理不到位直接造成損失浪費（如下表）。

　　在我實踐的過程中，我發(fā)現(xiàn)對于以上七大浪費，公司都有專門的策略來應對，對于過量生產(chǎn)，公司生產(chǎn)部排完計劃，下發(fā)車間，車間經(jīng)理在對計劃進行查看，然后在進行定稿生產(chǎn)，另外，一有緊急訂單，生產(chǎn)部會立即聯(lián)系車間，并讓車間將此計劃提前。對于等待，公司采購部門合理安排庫存數(shù)量以及安全庫存，機器維修方面，一旦機器發(fā)生故障，員工會立馬報修并填寫設(shè)備故障單，機修人員也會立即前來處理解決故障。對于搬運，車間基本不會出現(xiàn)搬運困難、行走難的現(xiàn)象，車間5S定置定位做的非常到位，讓我受益匪淺，每個產(chǎn)品甚至小到膠帶都有固定的放置位置，不會造成產(chǎn)品亂放的現(xiàn)象。對于加工與動作，技術(shù)部有針對各車間制作工藝流程數(shù)，車間有專門制作作業(yè)基準書，并對員工進行培訓。質(zhì)量方面，各車間都有質(zhì)檢員，做出來的產(chǎn)品都要經(jīng)過質(zhì)檢合格后才能出車間，進入市場或者下一道工序。

　　我覺得采用現(xiàn)場目視化法可以直觀體現(xiàn)公司所存在的問題、深究其原因，對需要改善之處利用精益思想做出改善，并且比較改善前后的工作效果，從而不斷改進。

　　2）5S管理。“5S”管理作為塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造另人心曠神怡的工作場所。部門和車間都對其很重視，部門要求車間整理現(xiàn)場必需品和非必需品，對無用之物進行清除，做到現(xiàn)場無不用之物。對凌亂物料或物品根據(jù)使用頻率進行擺放。整頓工具擺放位置，使員工隨時都能找到，減少無效勞動，減少無用庫存物資。清掃現(xiàn)場污漬，使現(xiàn)場環(huán)境與機器狀態(tài)保持清潔。我每天對著５Ｓ檢點表進行點檢，確保每一處都干凈。每天對清潔作為整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。最后利用素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習慣與做法。

　　3）看板管理。各個車間都有車間專門的TPM看板，看板主要包括安全、故障、產(chǎn)量、效率、考核機制等方面，我每天對看板進行更新，然后車間經(jīng)理會對員工在看板前進行會議，告知員工昨天的生產(chǎn)狀況，若有什么異常也能及時通知員工，做到每天對員工進行提醒。

　　4）紅藍牌、質(zhì)量快贏、OPL。通過對這些輔助工具的實施，可以更好的推進TPM。紅牌的實施可以讓員工自己解決不了的問題交給機修來解決，避免問題滯留；OPL的制作可以讓員工不了解的一些基礎(chǔ)知識寫在紙面上，并以圖片的形式讓員工一目了然，并且有些改善措施、員工不知道但做錯又容易導致設(shè)備故障等也可以制作成ＯＰＬ，可以讓員工了解，并加深記憶；質(zhì)量快贏，從字面上就知道是在質(zhì)量方面進行改善，在車間日常里，那些影響質(zhì)量的小因素等都可以制作成質(zhì)量快贏，并且要見到成效。

　　５）另外，推進辦還會組織所有推進員一起聆聽老師講解，老師會解答我的疑惑，并提供新的思路，讓我有方向去做布置下來的作業(yè)。比如，當大家都抱怨作業(yè)都在月底一起，作業(yè)量大時，老師讓我們把月計劃分解到周，分解到個人，并切實使跟蹤作業(yè)完成計劃，這樣就不會把作業(yè)都堆在月底。

　　孟子曾經(jīng)說過：“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，空乏其身，行拂亂其所為，所以動心忍性，增益其所不能。”經(jīng)過半年的實踐工作，使我對公司企業(yè)的現(xiàn)實生產(chǎn)狀況有了一個直觀的了解，使我可以更快的融入到公司的大環(huán)境中。“千里之行，始于足下”，這份工作，我認為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對今后工作也有著很大幫助。更重要的是懂得要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。領(lǐng)導和同事們的經(jīng)驗,好的習慣和他們的知識也會是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財富.更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個剛步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)?rdquo;，我們可以向他們學習很多知識、道理。

　　大半年的工作使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結(jié)合（比如各種IE手段的應用，QC工程圖的實施，以前都只是在書上學習過）讓我大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審。對于我以后學習、工作也真是受益菲淺，讓我初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！