久青草无码视频在线观看丨91久久久久久久久丨国产日本欧美在线丨日批网址丨激情久久网站丨国产精品无码素人福利丨欧美不卡二区丨欧美午夜精品久久久久久孕妇丨日韩欧美一二三丨粉嫩一区丨久久aⅴ国产紧身牛仔裤丨在线播放免费播放av片丨国产一线天粉嫩馒头极品av丨亚洲欧美成人片在线观看丨国产乱子伦农村xxxx丨一区二三国产丨日本肥老妇色xxxxx日本老妇丨日日艹夜夜艹丨蜜臀av免费在线观看丨国产杨幂av在线播放

　　在現場管理改善的范疇里，精益管理具有兩項主要的功能：“維持”與“改進”。而5S管理中的整頓是對現場的改進，而素養則是對5S改善的維持，因此5S管理是這兩項功能的在現場管理中的基礎體現。

　　“維持”是指從事于保持現有技術、管理及作業上標準的活動，以及支持這些標準所需的訓練和紀律。在“維持”的功能下，管理部門要執行工作的指派，使每一個人都能依照標準的作業程序來工作。

　　而“改進”則是以改進現有標準為目標的活動。改進可再區分為“改善”和“創新”。所謂“改善”，是由于持續不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。“創新”則是借助大筆資源投資于新技術或設備，而產生戲劇性的變化的改進。

　　“改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上，以“過程為導向”的思想方式，應當運用在各種不同的改善活動上，諸如：計劃→執行→核查→處置(P D C A)的循環、標準化→執行→核查→處置(S D C A)的循環、質量→成本→交期(Q C D)的活動、全面質量管理(T Q M)及時生產方式(JIT)和全員生產保全(TPM)。

　　許多公司改善活動失敗的原因，就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續地表現出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

　　現場開展改善活動的過程中，要注意的問題：工作量降低了但質量卻惡化了；雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度；作業雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了；達到了謀求少人化的目的，但設備投資卻花了很多錢；雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。

　　由于歐美的管理人員執迷于“創新”，他們既沒有耐心，也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反，“改善”則是強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進方式，在世界工作中，開展現場改善可以考慮從以下幾個方面下手：

　　1、工藝流程查一查

　　即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放？哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。

　　2、平面圖上找一找

　　即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。

　　3、流水線上算一算

　　即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡，如果發現不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

　　4、動作分析測一測

　　即向動作分析要效益。探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，通過對人的動作和環境狀態的分析和測定，確定合理的操作或工作方法，提高作業效率。

　　5、搬運時空壓一壓

　　即向搬運時間和空間要效益。要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

　　6、人機工程擠一擠

　　即向人機聯合作業要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。

　　7、關鍵路線縮一縮

　　即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或采用平行作業。交差作業等等形式，實現時間和費用的優化。

　　8、場所環境變一變

　　分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。