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自邁寶赫產業集團與上海博革企業管理咨詢有限公司合作以來，公司各方面發生具大變革，人員心態意識的改變，全員的參與，提高了生產效率和產品質量，減少浪費節約成本，按客戶需求拉動式生產實現了快速流轉的單件流，大大縮短了交期，不斷消除掉所有對產品不增值的一切浪費，建立了完善的企業文化，達到各項工作開展獲得收益最大化. 　　我來說一下兩年來推行精益的感受：

　　1.就拿兩年前我們現場6S，其實公司沒推行精益前我們自已內部也在做，方法不同但總是做不到維持打掃完不管很快就會亂，基本上都是有客戶參觀在來整理打掃，檢查完就回去了.

　　2.品質問題處理完沒找到問題根源過一段時間容易重復發生得不到根治，起不到預防和再發生.，PDCA里面很只做了P和D.也未建立品質快速反應和升級機制.

　　3.原來計劃都是按批量生產做一些庫存好處在于隨時滿足客戶快速交貨期，壞處在于資金占用，庫存周轉率低，技術產品設變升級后容易造成返修或呆滯，這種傳統推動式訂單加經濟批量生產模式恰恰與精益生產快速訂單快速換模單件流拉動式生產相反.

　　4.生產設備一般都是新設備使用前檢修，點檢很多都是在占檢表上占檢未真正對設備一項一處占檢，方法和意識都不太夠，很多維修費管控指標未建立，造成壞了再修. 　　下面談下如何才能做好精益管理：

　　一、做為企業如何成功推進精益生產管理來達到預期效果，要分兩個方面外部和內部，首先外部要選擇一家師資雄厚與一些大公司合作過并有成功案例，較強實戰經驗的實力，咨詢界知名度高，這是關鍵之一，其實就是公司內部，公司負責人和管理團隊要有做好變革的決心和毅力，空杯心態，全員參與和執行力，舉一反三，將固化標準和規范，按標準執行不定期檢查改正，持續改善形成公司管理機制.

　　二、公司開展精益前對內部現狀問題調嚴也至關重要，咨詢師團隊對公司現狀實地與主管溝通除表面的和潛在的問題一一診斷出來，從這此文題分層別類，有表單問題，流程設計不合理，流程不執行問題，信息溝通和傳遞不暢，產品工藝文題，管理問題，無標準和有標準不執行等，全部分好類做好梳理，與公司管理層商定好改善方案，定好負責人和時間點，按項目進度執行.項目負責人無法達成并形成追責制，來確保保質保量的按期完成.

　　三、公司如何做好全員參與，員工提案就是很好的一種機制，讓每位員工對品質，成本，計劃，效率，完全等參與到公司管理中來，將問題暴露出來，通過負責單位來改善，一是對員工獎勵，二是問題得到了長期改善，能夠發現問題就相當問題解決了50%，長期持續反饋改善，一個提案就是一個管理問題，改善了內部管理問題，形成了完善的企業文化.

　　四、公司的培訓和人才儲備，精益培訓好處一是從員工通過學習，員工有學習機會，員工士氣提高，工作有正確的方法，處理問題提高效率，有升職空間和機會.通過培訓與咨詢有溝通語言，理論加實踐處理問題更深刻，更高效.

　　五、管理者心態和意識至關重要，在精益生產管理推進初期很多管理層主管走向一個誤區，認為精益管理的工作不屬于本職工作，做完工作任務，有時間在做，兩條路.沒人檢查不做，甚至到明天檢查今天才做這種心態，其實要想明白公司為何要投入成本請咨詢公司協助改善，很多工作是內部不能夠專業，職能和制度及處理問題不完善，無法規范化，標準化.咨詢好比是給公司內部輸血，我們不能一直靠輸血而是提高自身造血功能，公司才能長期健康的發展下去.

　　通過這些年的精益開展，精益管理包括兩個要素， “精” 和“益”.“精”即為少投入，少消耗資源，少花時間，高質量，精細 劃的管理.“益”即為多產出經濟效益，實現企業的制定的各種目標，使企業收益最大化.