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“日發(fā)紡機”是國內紡織機械制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，公司已成功開發(fā)紡前、紡紗、加捻、卷繞、織前、織造、非織造、針織等八大系統(tǒng)，產品遍及全國各地，并銷往全球。

而本項目是博革繼該集團下屬山東日發(fā)紡機之后又一個標桿基地的打造。博革于2021年4月曾與山東日發(fā)紡機首次牽手合作精益咨詢項目，并通過項目打破傳統(tǒng)生產模式，為山東日發(fā)全新打造流動式生產模式，成為集團標桿。本次項目則以安徽日發(fā)生產基地為主。

從市場需求分析，安徽日發(fā)紡機主打產品氣流紡設備在經歷了2021年下半年和2022年上半年的市場繁榮期后，當前步入周期性的低谷期。再加上終端消費疲軟，紡機市場整體形勢并不樂觀。在這種不利的環(huán)境下，安徽日發(fā)紡織如何做到穩(wěn)中有進的呢？安徽日發(fā)紡織于2022年7月與博革集團達成合作，啟動了精益生產和精益質量改善項目。

在制造方面，安徽日發(fā)紡織通過引入精益生產理念，優(yōu)化了生產流程，提升效率、節(jié)約人工、降低費用，提高生產綜合管理水平。企業(yè)提高了核心零部件的自制率，通過增加加工中心、立車、磨床、表面處理等設備投資，改進裝配生產線與工裝夾具，將核心零部件產能提升到月產3萬套，打通了產能突破的關鍵環(huán)節(jié)。成套設備生產裝配方面，通過優(yōu)化生產布局，擴建流水線，改革裝配模式，減少吊裝環(huán)節(jié)與裝配工序，縮短周轉時間，整合梳理供應體系等各項措施的有效落實，紡紗設備月產能從3萬錠突破至6萬錠，清梳聯月產能從30臺突破至60臺。同時在節(jié)約制造成本上下功夫，通過優(yōu)化改進工藝以及開發(fā)優(yōu)質供應商來降低成本，提高產品市場競爭力，進一步提升了產品的性價比，穩(wěn)固了成熟產品的市場份額。 

同時，在質量管控方面，安徽日發(fā)紡機在博革顧問的指導下推行TQM全面質量管理體系，推進精益質量項目，加強對產品全過程各個環(huán)節(jié)的質量控制，對供應商或者工藝變更環(huán)節(jié)加大監(jiān)控力度，防止質量問題發(fā)生。在內部管理方面以及生產銷售、安全、倉庫等各方面加強企業(yè)內控，并建立了項目管理和評審機制，建立了更嚴格的控制計劃，提升基礎管理水平。

博革集團除了為安徽日發(fā)紡織提供精益生產和質量改善外，同時還為企業(yè)人才梯隊的培養(yǎng)打下了夯實的基礎，通過培養(yǎng)金牌班組長系列課程的導入，把理論轉化為實踐，并融入到員工的日常工作中，通過以訓練技能，以戰(zhàn)固能力的方式，經過層層考核、選拔的方式，幫助安徽日發(fā)挖缺基層管理者的能力，并根據學員特色規(guī)劃了未來職業(yè)發(fā)展晉升通道，幫助企業(yè)培養(yǎng)人才，留住人才，讓人才成為企業(yè)發(fā)展的基石。而這些人才將來會成為企業(yè)運營管理水平提升的關鍵，通過基層人員來帶動企業(yè)現場管理水平的提升，從而拉動整體的生產效率的直線增長以及產品質量穩(wěn)定性的有效保障，同時也會成為企業(yè)后續(xù)自主運營，持續(xù)改善的的支撐。 

在項目啟動后的不久，安徽日發(fā)紡機現場管理的變化就取得了顯著的成果。通過雙方共同的努力，精益項目的目標是實現年化財務收益超過500萬，截至2022年12月底，公司超額完成了目標，實際財務收益達到了1063.53萬，這一成就贏得了客戶的高度認可。

目前，精益質量改善項目正在公司的各個部門緊鑼密鼓地進行著，在生產部門，員工們正在加班加點，對生產流程進行全面的梳理和優(yōu)化。他們發(fā)現了一些生產過程中的瓶頸問題，并采取了有效的措施進行改進。通過這些改進，生產效率得到了顯著提高，產品質量也更加穩(wěn)定。     

在整個精益質量改善項目中，員工們不僅提高了工作效率，還增強了團隊合作和溝通協調能力。他們通過跨部門的合作和協作，共同推動了公司的整體發(fā)展。

通過與博革集團的合作，安徽日發(fā)紡織將能夠更好地應對市場挑戰(zhàn)和競爭壓力。通過推進精益生產和精益質量改善項目，安徽日發(fā)紡織將能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量，從而增強企業(yè)的競爭力。同時“日發(fā)紡機”集團也成為博革在紡織機械裝備制造業(yè)精益改善標桿客戶群體中的又一個經典案例。未來博革將持續(xù)助力“日發(fā)紡機”完成跨越性的蛻變。