● 豐田的終極目的是通過降低成本獲得收益。

    豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。合理這個詞，在這里是指針對創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。

    為了實現(xiàn)這個終極目的，豐田生產(chǎn)方式以降低成本為基本的目標。降低成本也可以說成提高生產(chǎn)性，為了實現(xiàn)這個基本目標，就要徹底排除生產(chǎn)上的無用要素（過剩的庫存和過剩的人員）。這里所說的成本概念非常廣，從本質(zhì)來說，就是為了獲得收益而應(yīng)從銷售額中減掉的過去、現(xiàn)在、未來的所有的現(xiàn)金支出。也就是俗話所說的原價。

    因此，豐田生產(chǎn)方式中所說的成本不止是制造原價，還包含銷售費用、一般管理費和資本費。

    ● 減少庫存使諸多的問題顯現(xiàn)

    提到豐田生產(chǎn)方式，我們很容易只想到減低庫存。但是，減低庫存本身直接與利息費用這種資本成本的降低相連。那是營業(yè)外的費用，不意味著制造原價的降低。

    通過減少庫存，或者使庫存減少的活動，使制造現(xiàn)場的諸多問題得以顯現(xiàn)，再通過解決問題的改良活動，來削減制造過程中的諸多無用的原價消耗。豐田就是利用這種波及效應(yīng)，來降低制造原價。

    例如，消除次品的制造原價，取消加工方法和動作、待工、搬運中的浪費部分后，相應(yīng)的制造人事費也就縮小了。

    為了減低制造原價，必須減少現(xiàn)場工作人員，這一點我們很有必要好好理解豐田生產(chǎn)方式中降低制造人事費的方式。

    ● 數(shù)量管理、品質(zhì)保證、人性的尊重

    降低成本是上述方式當中最 重要的基本目標，這個基本的目標要實現(xiàn)，還必須要同時實現(xiàn)其他三個次目標。這三個次目標是：

    ①進行數(shù)量管理。從數(shù)量和種類兩個方面適應(yīng)每天或每月的需求變動；

    ②進行品質(zhì)保證，使各個工序只供給其后工序優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；

    ③要實現(xiàn)降低成本的目標，就要利用人力資源，同時必須提高對人性 的尊重。

    這里應(yīng)該強調(diào)的一點是，這三個次目標不是各個獨立存在的，它們共同對降低成本這個主目標實施影響，最后共同實現(xiàn)目的。

    次目標不實現(xiàn)，主目標就不能實現(xiàn)，主目標沒有實現(xiàn)，次目標也實現(xiàn)不了，這就是豐田生產(chǎn)方式的特異之處。這些目標都是同一個生產(chǎn)方式的輸出。

    也就是說，豐田生產(chǎn)方式把生產(chǎn)性（降低成本）作為終極目標和指導(dǎo)性的概念，同時要去實現(xiàn)該方式所指向的各個目標。

    在詳細地論述豐田生產(chǎn)方式的主體之前，我們先按順序概括一下這種方式。豐田生產(chǎn)方式的輸出以及效果（原價、數(shù)量、品質(zhì)、人性）與輸入以及構(gòu)成要素。

    ● 準時化（JIT）與自動化

    對生產(chǎn)的持續(xù)性流動、或者說對市場上數(shù)量和種類兩個方面需求變化的適應(yīng)，需要實現(xiàn)兩個中心概念才能達到，那就是準時化和自動化。

    這兩個概念可以說是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

    所謂“準時化”就是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必需品。

    “自動化”，大而言之，可以理解為對不符合條件的東西進行自動監(jiān)視管理的機械裝置。它能夠阻止次品從前工序流向后工序、進而擾亂后工序，以此來支持及時的生產(chǎn)。

    ● 少人化和努力創(chuàng)意

    豐田生產(chǎn)方式中另兩個重要的概念，一個是適應(yīng)工作變化靈活變化作業(yè)者人數(shù)的“少人化”，另一個是靠作業(yè)者的提議進行改善活動，或稱之為“努力創(chuàng)意”。

    豐田為了實現(xiàn)這四個概念采用下面四個方式和手段。

    ①維持及時生產(chǎn)的布告欄方式（第六章）

    ②適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)平均化方式（第三章）

    ③為了減少生產(chǎn)的出品時間而縮短改變程序時間（第三章）

    ④為了達成生產(chǎn)線的同期化，實施作業(yè)標準化（第七章）

    ⑤為了靈活改變各個生產(chǎn)線的作業(yè)者數(shù)量，進行“機器的安排”和“多技能工人”（第七章）

    ⑥為削減作業(yè)者人數(shù)，提高作業(yè)者的士氣，就要利用小集團進行改善活動和提案制度（第八章）

    ⑦為了實現(xiàn)自動化概念進行視覺管理方式（第四章）

    ⑧為了推進全公司的品質(zhì)管理，進行“分機能管理方式”。