精益生產工位制節拍化的推進要點（二）

日期：2019-07-19 / 人氣： / 來源：m.ycwbcfsl.cn / 熱門標簽：精益生產精益管理工位制節拍化

歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！

異常拉動是關鍵

1正確認識異常

生產管理主要針對的是異常問題。如果一條生產線永遠能按設置的流程進行生產，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正常化，設置管理流程，將異常對生產線的影響降到最低，努力使之維持在正常的運行狀態，才是生產管理的目標。通過異常的拉動，讓職能部室人員主動地參與到生產中來，使生產更加順暢。

生產線異常問題的暴露和解決是工位制節拍生產最大的特點，通過拉動能夠明顯暴露出過程中的問題所在，瓶頸工序和慣性質量問題充分顯現，按照精益生產“三現”主義（現場、現實、現物）,要求相關人員深入現場，快速尋求解決對策，以保證節拍拉動生產計劃的完成，否則將會影響整個生產線的推進。通過對異常問題的持續解決，從而使生產組織變得更加均衡化，生產效率和可控性獲得提高，同時，均衡化的生產，拉平了生產計劃，減少了工序在制品，降低了生產過程成本。

2.建立異常問題的快速反饋、解決機制

為了保證節拍的順利完成，需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機制。首先，取消每天生產調度會，異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關部門，立即解決，加快問題的解決速度，建立異常問題的回復、解決的評價機制。異常處理機制和相關制度的建設是將拉動式生產融入日常化管理的過程，建立異常問題的快速處理流程，保證發生異常時在最短時間內能夠處理完成，保證節拍生產計劃的按時完成。

持續改善是方向

1.動態優化，持續改善

工位制節拍化生產體系初步建立后，維持和持續改善成為保持成果的關鍵，作為一種新的生產方式，很容易發生退步或偏頗，因此，要堅持抓好鞏固和維護節拍拉動生產體系的各項工作，持續地推進各部門按照精益生產的模式組織工作，特別是在產品替代或換型時，要通過拓展和推廣，全面地、不斷深化地應用節拍拉動式生產模式，從工藝設計、生產計劃、物料配送、供應鏈管理、質量管理、現場管理等各方面持續推進精益化改善。

2.推行“三現”主義

“三現”即現場、現物、現實。就是說，當發生問題時，管理者要快速到“現場”去，親眼確認“現物”，認真探究“現實”，并據此提出和落實符合實際的解決辦法。

管理人員通過“三現”能及時發現問題，抓住問題的實質，從根本上解決問題。通過“三現”既解決了問題，又教會了下屬員工，同時通過“三現”能讓基層員工感受到領導的關注，增強團隊的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是使每一個人進步和成長。

3.夯實管理基礎

生產組織管理能否成功的實施，基礎很關鍵，要給管理提供成長和持續發展的環境，忽視了基礎，即使取得了一定的成績，搭建了生產運營的構架，也不能長久堅持。因此，在工位制節拍化實施過程中，對5S管理、TPM管理、班組管理等基礎工作反復抓，抓反復，不斷筑高生產線運行的管理平臺，推動企業的基礎管理水平的不斷提升。

4.踐行“四原則、六標準”

“四原則”即物有所定、定有所用、堆碼有度、管理有序，是制定標準、原則以及發現問題的法則；“六標準”即是否有標準、有標準是否掌握、標準掌握是否執行、執行標準是否有點檢、點檢后是否有評價、評價后是否有改善，是尋找問題真因和改善問題的法則。

為了各項工作的有效展開，適時的點檢是必不可少的，單位領導不僅要重視工作的布置，更要重視在現場的落地，通過點檢可以把握工作的現狀，發現存在的問題，有利于各項工作的順利進行。更重要的，點檢的真正目的是幫助被點檢單位改善工作。

作者：博革咨詢

精益生產工位制節拍化的推進要點（二）

熱銷課程 Hot

相關內容 Related

我們的服務 Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases