在JIT生產制造系統中，瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵，因而是JIT生產系統的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創(chuàng)新，通過不斷地改進以不斷去掉瓶頸，從而不斷提高流程的整體效率。

 

    在拉動式生產裝配線中，涉及到注塑件、五金沖壓、線路板等各種零件，整個流程經過多臺設備，而中間的設備是大部分零件都須經過的中心環(huán)節(jié)。因此，這臺設備正是JIT生產制造系統所要控制的瓶頸設備。

 

    很多知名跨國企業(yè)的核心價值不在某個制造環(huán)節(jié)上，因此在制造環(huán)節(jié)上通常以較為簡單的裝配線生產為主，復雜、困難或者需要大設備制造的工序都外包給供應商，因而瓶頸相對較少。對于國內中小型企業(yè)來說，主要依靠制造過程獲取利潤，而瓶頸設備正是關鍵技術所在，無法外包給供應商。在這種情況下，國內的企業(yè)更應當注重瓶頸的識別。

 

    精益生產追求的是零庫存，但實際上在瓶頸點不可能不設緩沖庫存區(qū)，因而緩沖庫存區(qū)也是控制的關鍵點之一，非瓶頸點不應有庫存。此外，了解瓶頸點的節(jié)拍與產能也是控制的關鍵點之一。就瓶頸點而言，其他工序點與它的時間差是多少，相互之間如何傳遞，每一個看板應如何分發(fā)和傳送，這就形成了JIT系統控制的另一個關鍵點：拉動繩索。

 

    無論是多么復雜的生產制造系統，只要把瓶頸點、緩沖庫存區(qū)、節(jié)拍與產能以及拉動繩索這四個控制的關鍵點掌握清楚，就能把整個精益生產體系建立起來。遺憾的是，很多企業(yè)的管理者都不了解這四個關鍵點，在制造過程中產生了大量的庫存，不但浪費了庫房資源和人力資源，同時也增加了企業(yè)運作的風險與負擔。