價值流程圖（VSM）分析

 

    縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。VSM （Value Stream Mapping，價值流程圖）分析方法誕生于20世紀90年代中期的美國，是一種能系統(tǒng)改善信息（情報）流程、實物流程的方法。

 

    VSM分析的兩個流程

 

    價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。

 

    企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

 

    有些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類非常多，并且大多數(shù)產(chǎn)品的主流生產(chǎn)過程大同小異，往往：銷售金額大、生產(chǎn)數(shù)量多、生產(chǎn)周期長。

 

    而通過信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖與理想狀況圖的比較，通過討論發(fā)現(xiàn)很多問題點：第一、信息流通過分公司周轉后周期長、成本高；第二、原材料訂購時間需要60天，延緩了周轉速度；第三、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)L/T時間長，中間的在庫量太大，重復的搬送和停頓非常多；第四、成品的在庫量太大，時間長達14.6天。

 

    暴露出問題點后，制定相應的改善目標，開始著手解決問題。通過從接訂單、調度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善，縮短全體L/T。