什么是SMED方法

 

    SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術，設備快速換模（SMED）是精益生產管理中的一項核心技術，同精益生產追求“零庫存”的目標類似，設備快速換模方法提出的口號是“一分鐘換模”。通過SMED方法的運用，縮短模型切換時間，壓低產品庫存，進而壓縮資金和廠房，最大程度地節約成本，積極適應多品種、小批量的市場需求。

 

    SMED將可能的換線時間縮到最短（即時換線），它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。

 

    SMED方法的基本要求

 

    SMED方法的運用有四個基本要求：

 

    第一、嚴格區分作業是內部操作還是外部操作；

 

    第二、盡可能將內部操作轉化為外部操作，減少停機時間；第三、

 

    如果內部操作確實無法轉化為外部操作，則考慮如何縮短內部操作時間；

 

    第四、開展徹底、細致的5S管理，做好基礎管理工作。