一家想要長久發展的企業必須走精益生產的道路，而且精益生產已經成為一種非常先進的生產模式，被很多企業所運用，企業在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原則也有很多，其中最終要的一點就是要遵循精益生產的五大原則，那么精益生產的五大原則是什么，我們做以下簡單的概述：

　　精益生產五大原則

　　企業或者工廠在進行精益生產中，我們可以經常聽到精益生產七大浪費、精益生產五大原則等，那么之前有介紹到七大浪費，今天科普咨詢在說說五大原則是哪些。

　　1、價值觀

　　精益生產中認為企業產品（服務）的價值只能由最終用戶來確，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益生產的思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷，是完全對立的。

　　2、價值流

　　價值流是指從原材料轉變為成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費，真的為客戶創造價值，并去除不能創造價值的步驟。企業要真正做到“以價值流為中心”，必須樹立以下管理理念：

　　⑴顧客至上是在競爭激烈的買方市場中必然的選擇。企業不能主觀的臆斷顧客的需求，只能“從顧客的立場確定產品的價值”。

　　⑵不斷改善、消除企業價值流中存在的許許多多浪費，提煉出高質量、高效率和低成本的精益的價值流，打敗競爭對手，為顧客創造最大的價值，贏得顧客的青睞。

　　3、流動

　　精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。

　　精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

　　4、拉動

　　精益生產體現出“拉動”的四位方式，層層拉動，即形成了一整套環環相扣并完全圍繞最終目標的系統解決方案。拉動就是按客戶的需求投入和產出，使客戶精確地在他們需要的期間內得到需要的東西。拉動減少了大量的庫存和現場在制品，大量的壓縮了提前期。

　　5、盡善盡美

　　精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。

　　所以我們可以歸納精益生產五大原則分別是：價值觀、價值流、流動、拉動、盡善盡美。