1.什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）？

　　定義：Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.簡稱APQP。是在新產(chǎn)品投入以前要進(jìn)行的，其內(nèi)容是希望覆蓋通告發(fā)生在早期策劃\設(shè)計(jì)階段和過程分析中的所有情況，其目的是借助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足顧客的要求。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃的作用

　　----引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

　　----促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；

　　----避免晚期更改；

　　----以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　3.組織小組

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)。適當(dāng)時(shí)，初始小組包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。

　　4.確定范圍

　　在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求：

　　----選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程；

　　----確定每一代表的作用和職責(zé)；

　　----確定顧客----內(nèi)部和外部；

　　----確定顧客的要求；

　　----確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入，哪能些可排除；

　　----理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)；

　　----對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；

　　----確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；

　　----確定所需的來自于顧客的幫助；

　　----確定所采用的報(bào)告過程或形式。

　　5.小組間的聯(lián)系

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與此同時(shí)其它小組舉行定期會(huì)議。

　　6.培訓(xùn)

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。

　　7.顧客和供方的參與

　　主要顧客可與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。

　　8.同步技術(shù)

　　要確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。

　　9.控制計(jì)劃

　　控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段：

　　----樣件----在制造過程中，對(duì)尺寸測量和材料與性能試的描述；

　　----試生產(chǎn)---在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；

　　----生產(chǎn)----在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。

　　10.問題的解決

　　在策劃過程中，可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形式形成文件及使用多方論證方法解決問題。在適當(dāng)情況下，應(yīng)使用分析技術(shù)。附錄B。

　　11.產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃。在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。

　　12.與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

　　缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造技術(shù)活動(dòng)同步進(jìn)行的同進(jìn)技術(shù)來推進(jìn)。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足在顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或超過顧客進(jìn)度計(jì)劃。