精益生產(chǎn)管理推進(jìn)是需要遵守一定的原則的，博革咨詢(xún)?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了以下九項(xiàng)關(guān)鍵原則，歸納如下：

　　1、建立看板管理體系

　　就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要是將流程效率化。

　　2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨（JIT）

　　依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量。

　　3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化

　　對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范。

　　4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等

　　排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。這是豐田精益生產(chǎn)方式最基本的概念。

　　5、重復(fù)問(wèn)為什么（5W1H）

　　要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)5個(gè)為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

　　6、生產(chǎn)平衡化

　　豐田精益生產(chǎn)方式要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　7、充分運(yùn)用“活人和活空間”

　　在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。

　　8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣

　　這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化（設(shè)備自?xún)P化），也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。

　　9、彈性改變生產(chǎn)方式

　　以前是生產(chǎn)線上（line）作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)（Cell）上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。