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    客戶介紹

    某電池企業創建于1999年，是TCL集團股份有限公司旗下的一家專業研發、設計、生產高能量鋰電池企業。公司通過建立強大的研發、品控、工藝和管理團隊，提升制造能力；不斷發展核心技術和工藝，力求成為國內領先的鋰離子電池設計商、制造商和供應商。公司注重發展知識產權，并擁有自主的核心技術專利。公司目前已通過ISO9001/2000質量認證體系、ISO14001環境認證體系、UL、CE認證和歐洲ROSH檢測，并且在公司廣泛推廣應用六西格瑪系統工具、改善流程，改進工藝，邁向零缺陷。

    公司現有研發技術人員96人，均為本科學歷以上，其中教授3人，博士9人，碩士20人。這為公司鋰電池的生產提供了強大的技術支持。

    案例介紹

     （1）項目背景： 

    電芯材料和成品庫存不斷攀升，與銷售成本沒有同步變動，周轉指標惡化，資金運作成本上升。

    參考：2005年3月份電芯成品存貨4,136萬元， 電芯材料存貨為3,772萬元；

    電芯成品和材料庫存占總存貨的72.2%

    針對上述課題成立項目組以精益六西格瑪方式推動課題解決。

     （2） 項目定義 （Define） 

    本次項目CTQ兩個關鍵控制對象是電芯材料以及電芯成品存貨金額。

    （3）項目測量 （Measure）

    制訂合理的材料和成品的安全庫存和實用的管控原理，是縮短庫存周轉天數的有效方法，需要對相關數據進行收集整理和驗證。

    通過庫存呆滯電芯材料數據分析（參照下圖），呆滯隔膜和鋁塑包裝膜，為主要呆滯材料，占總呆滯材料金額的81.8%。

    通過電芯成品庫存數據分析（參照下圖），發現市場部的成品庫存占總成品庫存的80.6%。

    （4）項目分析 （Analyze）

    通過銷售預測達成率與電芯材料，內部訂單與成品庫存的線性回歸分析，項目組可以明確判斷兩者處于較強的正相關性。

    結論：需要對滾動銷售預測達成率和內部訂單準確率的管理模式進行修正。

    - 制定訂單接收原則，提升內部訂單準確率。

    - 建立流量管理制度，修正銷售預測達成率。

    （5）項目改進 （Improve）

    1.在根因分析基礎之上，項目組明確了以下解決方案：

   ● 對CTQ1/CTQ2 材料和常規電芯設定流量管控和安全庫存。

   ● 對CTQ2 建立  “訂單接收原則”，非常規電芯見客戶訂單生產。

   ● 對CTQ1呆滯/超量材料（X2/X3）評估后進行轉用，外賣，報廢處理。

    對CTQ2庫存成品進行交付跟催和處理。

    2. 根據解決方案建立改善實施計劃：

    附-常規電芯材料流量管控和安全庫存改善例

    3. Y/CTQ1/CTQ2改善效果驗證

    4. 項目收益

    （6）項目控制 （Control）

    從銷售預測至物料采購，針對業務流程各環節制定相應管控計劃。（參照下表）

    項目落地同時，對公司體系文件進行標準化，確保管控標準融入日常業務。

    - 流程文件【訂單評審流程】明確了訂單接收條件。

    - 流程文件【物料管理控制流程】增加了流量管理。

    針對關鍵控制對象采用每天EXCEL表格數據進行監控。 （參照附表）

    （7）項目總結