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精益生產注重提升系統的穩定性，50多年來精益生產的成功案例已證實，成功推行精益生產的企業既可以提高效率、降低成本、提高與保證產品質量和生產安全，又可以降低庫存資金、加

以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面了解一下企

精益生產的核心是什么？精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。對于精益生產的核心是

當前生產型企業是否擁有低生產成本已逐漸成為企業的競爭優勢之一，不斷加強企業每一個項目的成本管理以有效降低成本，在企業的生產戰略中占據著重要位置。隨著經濟的日趨發

精益生產成本管理是精益生產理論的重要組成部分，其基本思想立足于在“客戶價值增值的同時將企業成本降到最低”的目標觀，關注的是顧客需求能否準確反映、企業的決策能力和獲

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程

TPM的基本概念是如何通過改善人的素質來改善企業素質。從而提高生產能力，產品質量，最終實現企業經營的最大效益。

如果把公司比喻成一個人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升公司形象，增

設備點檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規定的周期、標準和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制定有效的維修對策。并在適當的時

設備管理,TPM管理,淺談設備管理對企業的重要性。如需了解更多相關信息，可與上海博革企業管理咨詢有限公司，取得聯系，咨詢熱線：021-62373515 。

right-sized tool (適度裝備) 一個容易操作、維護、能迅速換模、容易搬運，安裝后能以小批量進行生產的設備。這種裝備有助于投資和人力的線性化。 適度裝備的例子包括：小型洗衣機，

Set-Up Reduction(減少轉換時間) 減少由生產一種產品，轉換為另一種產品的換模時間. 減少轉換時間的五個基本步驟是： 1． 測量目前情況下的總安裝時間 2． 確定內部和外部工序，計算出