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員工一般都會從自己身邊發(fā)現(xiàn)一些需要改進的地方。如企業(yè)的經(jīng)營制度、生產(chǎn)過程、設(shè)備改進、工作的環(huán)境等。因此，有必要對這些意見進行分類匯總，以便在 精益生產(chǎn) 管理項目中提

質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本 (1)質(zhì)量成本概念的演進。質(zhì)量成本的概念是20世紀(jì)50年代由美國質(zhì)量管理專家朱蘭、費根堡姆等人首先提出的。其定義是：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的

一場生產(chǎn)革新幷不僅僅是生產(chǎn)技術(shù)單方面的革新，也關(guān)系到更多的相關(guān)部門，包括直接部門和間接部門。比如單元式生產(chǎn)只需通過增加和減少生產(chǎn)單元、每個單元的人數(shù)或作業(yè)速度這一

任何想要推行 精益生產(chǎn) 的公司都有一個學(xué)習(xí)甚至趕超的對象，那就是豐田。而在豐田公司內(nèi)部，其非常注重工作語言含義的界定和使用。還有很多詞語的含義都非常特殊，是值得我們

精益生產(chǎn) 管理5s活動清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識出來放

清潔的實施要點 清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認(rèn)真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)

TPM設(shè)備管理 計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 重點設(shè)備的計劃保養(yǎng) 重點設(shè)備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點設(shè)備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)主要

女工比例高可以增大應(yīng)用Cell的可能性 在電子加工產(chǎn)業(yè)中女工比例通常較高，且Cell的應(yīng)用率也比較高；這可能因為女工與男工相比更易于適應(yīng)工位的劇烈變化，例如制造系統(tǒng)的變動；而

豐田的成功神秘，世界各地赴日朝圣者無數(shù)。但是無論如何研習(xí)、模仿，不要說超越豐田，成功者都是少數(shù)。豐田的成功為什么難以復(fù)制？它的持續(xù)的競爭優(yōu)勢真正的源泉在哪？答案是

豐田模式之所以難以落地生根，是因為不具備豐田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了，但是這些管理方式的生存土壤沒有移植，那么復(fù)制如何能成功？ 這土壤是什么？管理模式的背

6s管理 整理的實施要點 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

6s管理 整頓的實施要點 整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照三定原則進行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡