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每當我面對企業提出你們有沒有標準作業的時候，包括一些咨詢企業在內的絕大多數國內企業，都會用崗位說明書以及一系列的制度、流程作為我們有標準作業的答案。 毫無疑問，這樣

在速度制勝的市場上，項目改善的速度是造成企業間差距的最大原因。六西格瑪是一個持續的改變過程，但實際上六西格瑪又應當有一個突破性的改變。在開局的前九十天，企業要定義

精益生產技術是無國界的，是通用的，但導入的方法卻各不相同，因地區、因企業、因人不同而不同。日本企業的精益道路不適合我們，歐美企業的導入方法也不一定適用。中國企業一

通過在精益生產培訓的學習，學員們深刻的體會到作為一名基層的管理者怎么樣更好地掌握產品生產的運作，并且應該有不斷的創新精神，用合理的管理模式督促著創新的腳步，當然生

ISO9000認證是一個官方的認證認可體系，ISO9001是一個合格評定的標準。ISO9000強調文件化和規范化，強調質量系統的符合性和有效性。而精益六西格瑪則是企業自行質量改進的工具和方法

ISO9000注重文件化的管理，為企業正常運行提供了相對穩定的程序和方法。但企業的質量管理是一個動態過程，企業內部要素、外部環境都在不斷變化，所以要求管理體系應該適時而變。

生產技術型的班組長大都是些業務尖子，技術高超，處理事故的能力強，但缺乏人際關系的協調能力，工作方法通常比較簡單，常常用對待機器的方法來對待人，對這一類的班組長有必

班組長在不同企業的名稱有班長、領班、線長、店長、工段長，也有企業稱為一線督導者。這些名稱反應了班組長一定的特質，如領班~一個班的領導，線長-一條產線的管理者，一線

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。該生產管理制度適應于生產車間全體工作人員。

每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所

精益六西格瑪2000年左右被引入中國，至今已有十幾年的時間，作為當今最先進的持續改進方法論，它成就了很多企業，如通用電氣、三星和卡特彼勒等，身上更是籠罩了無數光環。也因

看板管理是日本豐田公司發明的一種生產管理模式，這種管理模式對企業高效、低耗、便捷的生產經營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良，應用到施工企業中來，給施工企業