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“拉式生產(chǎn)方式”是否一定比“推式生產(chǎn)方式”好？在90年代曾經(jīng)流傳過(guò)“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的看法。誠(chéng)然，豐田生產(chǎn)方式中一個(gè)重大的創(chuàng)建是提出拉式生產(chǎn)方式，但這

設(shè)備綜合效率OEE的統(tǒng)計(jì)與分析能比較清楚地反映出企業(yè)的管理與生產(chǎn)情況。

20世紀(jì)90年代，美國(guó)對(duì)“豐田生產(chǎn)方式”——精益生產(chǎn)進(jìn)行了一系列的研究。1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一書(shū)問(wèn)世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，并

豐田喜一郎頗有戰(zhàn)略家的眼光，他自一開(kāi)始組織汽車生產(chǎn)就注意到了從基礎(chǔ)工業(yè)入手著眼于整體素質(zhì)的提高，使材料工業(yè)、機(jī)械制造、汽車零部件業(yè)與汽車工業(yè)同步發(fā)展，為汽車的大批

如果說(shuō)精益人才、精益績(jī)效體現(xiàn)的是讓管理者/員工具備精益管理的能力與意愿，那么，精益現(xiàn)場(chǎng)則是讓精益生產(chǎn)直接創(chuàng)造管理效益的環(huán)節(jié)。博革駐廠式輔導(dǎo)的精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)通過(guò)四個(gè)步驟

如果從這個(gè)角度來(lái)看，IE（經(jīng)營(yíng)工學(xué)）對(duì)進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)在是有著重大的影響力。不充分利用IE 的企業(yè)，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊。豐田生產(chǎn)方式當(dāng)中，把“收益IE”寫(xiě)在標(biāo)

博革咨詢研究認(rèn)為，采購(gòu)費(fèi)用約占銷售收入的40％一60％，采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購(gòu)成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

精益生產(chǎn)成本管理改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)......

生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，同時(shí)也隱藏了其他形式的浪費(fèi)，在這個(gè)意義上，它和其他的浪費(fèi)完全不同，其他種浪費(fèi)給改善提供了線索，但生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對(duì)作業(yè)的

生產(chǎn)七大浪費(fèi)現(xiàn)象中，有的很容易看清，有的卻不容易被察覺(jué)，其中，最容易識(shí)別的就是待工。

豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。合理這個(gè)詞，在這里是指針對(duì)創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。

設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響。因?yàn)樵谟⒄Z(yǔ)中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi)、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目，降低設(shè)備損失的目的