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班組長(zhǎng)除了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止事故，合理分工，還需要改善企業(yè)的存在的多種浪費(fèi)。 眾所周知，企業(yè)在生產(chǎn)在存在著八大浪費(fèi)。 一、等待浪費(fèi) 二、搬

企業(yè)如何才能有效推進(jìn)5S管理活動(dòng)？推行5S管理活動(dòng)說(shuō)起來(lái)容易，但要持續(xù)的維持管理就比較難。領(lǐng)導(dǎo)總是強(qiáng)調(diào)要做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理，但怎么做才能達(dá)到預(yù)期的效果呢？博革 精益 5S咨詢專家

生產(chǎn)車間正常運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，制定有效的管理制度，下面博革 精益老師 整理一篇工廠管理制度十項(xiàng)原則！ 一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序 ⒈配合公司，根據(jù)廠部

一個(gè)企業(yè)，員工和設(shè)備素質(zhì)的高低直接決定著該企業(yè)的素質(zhì)情況。5S管理的基本概念正是在于通過(guò)改變?nèi)撕驮O(shè)備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最佳效益。 人才是企業(yè)生

質(zhì)量挑戰(zhàn)零缺陷，正是各行各業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表的企業(yè)，在2000多人組裝3萬(wàn)個(gè)零部件的汽車制造過(guò)程中，在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷，達(dá)到

管理者要做的是激發(fā)和釋放人本身固有的潛能，創(chuàng)造價(jià)值，為他人謀福祉。這就是管理的本質(zhì)。德魯克的這句管理箴言被許多管理者熟知，但如何落到實(shí)處，踐行這個(gè)管理理念，或許下

這是一個(gè)一直困擾 精益管理 學(xué)習(xí)者的問(wèn)題，還將繼續(xù)困擾 當(dāng)然，我也有過(guò)這樣的困擾，以為學(xué)習(xí)精益，就得把精益領(lǐng)域的書都看一遍，精益領(lǐng)域的牛人課程都聽一遍，但其實(shí)我沒有這

中小企業(yè)怎樣改善精益生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)？博革 精益咨詢 公司介紹：我國(guó)引進(jìn)精益生產(chǎn)的數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)表明，多數(shù)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中均表現(xiàn)為開始有一定的成效，有的成效也很大

一名優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)主管應(yīng)當(dāng)具備哪些相關(guān)素質(zhì)？博革 精益咨詢 公司介紹：倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因數(shù)，它不僅是對(duì)儲(chǔ)存的物料場(chǎng)所及作業(yè)管理。 更是對(duì)生產(chǎn)和銷售活動(dòng)

博革 精益咨詢 公司介紹：受新冠肺炎疫情影響，對(duì)于勞動(dòng)力密集的制造企業(yè)來(lái)講，自動(dòng)化升級(jí)將是必然趨勢(shì)。由于國(guó)內(nèi)絕大部分的生產(chǎn)企業(yè)沒有能力去對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改

博革精益咨詢公司介紹：班組建設(shè)與精益管理是工廠企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)健康的基石。班組管理需要靠班組長(zhǎng)主導(dǎo)，組員協(xié)同來(lái)完成，因此培養(yǎng)班組人才是鞏固企業(yè)基層管

博革 精益咨詢 公司介紹：生產(chǎn)車間主管是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己技術(shù)不過(guò)硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)很多樣那樣的問(wèn)題，都需要車間主任去