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精益生產管理強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理過程中容

開展 精益生產 時，很多企業采用的是試點導入法，這種方法可以盡可能的避免導入失敗對企業帶來的影響。那么如何選擇精益生產的示范點呢，下文就一起來了解一下吧。 選擇精益生

如何開展精益生產，用什么人來開展？ 現今的企業中，開展精益生產倍受各位企業家的重視，不管是通過參觀標桿企業、參加精益生產講座，還是自學一些精益生產書籍，再或是聽朋友

近些年，很多公司開始學習精益生產管理，許多公司甚至將 精益生產管理 的執行升高到決策公司危亡的高度，但是成功的寥寥無幾。依據過去的經驗，博革咨詢老師總結出幾大精益生

精益生產管理八大理念 一、職能化 精益生產方式的職能化理念主要反映在不良品不轉入后工序原則的落實。確保良品，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由

博革咨詢在進行企業 質量管理 診斷及咨詢過程中，為了避免不合格品流出或讓我們的顧客接受不合格品，會提出驗證崗位這么一個概念，驗證崗位可以： 通過報警系統使該問題被高度

驗證崗位的啟動條件 高風險 新項目批產啟動； 加速生產，產能急速拉升； 變化點，過程/零件變更，如設計更改后切換時，工藝重大變更； 顧客抱怨質量問題； 內部重大質量事件，如

多功能團隊的組建原則和職責： 由制造、 質量 、技術、設備及其他必要的相關部門工程師組成； 可以根據驗證內容調整； 根據問題的性質等，確定多功能團隊組長； 多功能團隊負責

精益管理 的思想起源于豐田公司，歸納起來精益生產思想是在創造價值的目標下，通過改良流程不斷地消除浪費。精益生產管理現已被廣泛用于生產制造現場管理，但用于產品項目開發

在現場管理改善的范疇里， 精益管理 具有兩項主要的功能：維持與改進。而5S管理中的整頓是對現場的改進，而素養則是對5S改善的維持，因此5S管理是這兩項功能的在現場管理中的基

班組長是公司管理層與員工之間最直接的溝通橋梁，也是工廠企業實施 精益管理 的前鋒指揮。因此做好班組建設工作尤其重要，公司決策再好，如果沒有做好班組管理工作，得到班組

工廠企業在第一次使用價值流管理圖析時，由于對 精益管理 思想的認知不足，常會發生一些錯誤。當發生這些錯誤時，VSM管理分析就不能發揮應有的效果，甚至有可能得出錯誤或者相