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對(duì)醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對(duì)醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識(shí)別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)文件精神，針對(duì)自身問題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開展了急診實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目。

耗材浪費(fèi)率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個(gè)項(xiàng)目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠(yuǎn)發(fā)展打下

公司借助集團(tuán)化的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，以“關(guān)懷、尊重”為用才理念.建立了一套規(guī)范、高效的企業(yè)管理制度，訂定多層次的員工培訓(xùn)計(jì)劃，讓公司的發(fā)展與員工個(gè)人前景融為一體，使員工擁有良

通過10個(gè)月的項(xiàng)目運(yùn)營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實(shí)現(xiàn)了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結(jié)石缺陷率降低41%、設(shè)備OEE提高38%、設(shè)備備品備件庫存減少

博革咨詢團(tuán)隊(duì)入駐后，馬上從VSM-價(jià)值流分析切入開始尋找問題、組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行QCD的各項(xiàng)改善活動(dòng)。

精益生產(chǎn)在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產(chǎn)方式）、飛利浦公司的精益生產(chǎn)。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識(shí),定義并跟蹤實(shí)際的OEE水平,推動(dòng)自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時(shí)，國內(nèi)企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替

“降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請(qǐng)博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并進(jìn)行精益物流推進(jìn)，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價(jià)值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研

博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機(jī)會(huì)和改善方向上有很多共同點(diǎn)，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個(gè)層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以